Produkter for maskiner og utstyr (42)

For rask behandling av rullvarer til massivtre For kanttykkelser fra 0,4 til 10 mm og platetykkelser opp til 60 mm Maskinlengde: 7,3 m, kraftig 15 tommers Beckhoff styring. Utstyr Fugebearbeidingsdel CombiMelt limsystem Automatisk kantmagasin Automatisk smøring av fremdriftskjeden Kappemaskin K 13 Freskombinasjon av kantfresing og radiusfresing Radiustrekkblad AKF - Automatisert kopifresing I tillegg er ulike løsninger innen finish-området mulig (flate trekkblader, kantpussing, Sprøyteinnretninger og mer) Det kan også bygges en sporingsmaskin (front- eller bakveggs-spor)

Elektroder laget av molybden brukes ved produksjon av glass gjennom elektrisk oppvarming. Molybdenglassmelteelektroder fra Plansee har mange fordeler: materialrenhet, formstabilitet og korrosjonsbestandighet mot smeltet glass, samt god elektrisk og termisk ledningsevne. Standardstørrelser er på lager og kan leveres umiddelbart. For glassproduksjon med spesielt aggressive glassmelter leverer Plansee glassmelteelektroder laget av MoZrO2. Små mengder zirkoniumdioksid (ZrO2) som tilsettes molybden, forbedrer egenskapene til det rene materialet. Materiale: Molybdén

I vårt produktportefølje finner vi tre manuelle pakkemaskiner for åpne sekker: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. Alle tre pakkemaskinene er designet for opptil 1200 sekker per time og skiller seg kun ved de brukte nettvektene. Avhengig av produktet som skal fylles, velges en nettvekt med tyngdekraft-, bånd- eller skruefordeling. Ferdiglagde åpne sekker laget av vevd PP, PE eller papir blir festet av en ansatt til fyllklemmen. Når sekken er festet, strømmer det veide produktet inn i sekken. Via et transportbånd blir den fylte sekken fraktet til en sekklukkemaskin, som syr, sveiser eller limer sekken avhengig av materialet. For fritt flytende bulkmaterialer velges en nettvekt med tyngdekraftfordeling. Moderat flytende produkter mates inn via båndfordeling. For fine og pulveraktige produkter er skrueinnmatning best egnet. Ytelse: 600 – 1200 sekker/time ELLER 800 – 1200 sekker/time Sekkmating: manuell Sekketype: Polstersekk og sidefoldet sekk Sekkemateriale: vevde PP-sekker, papirsekker, PE-sekker, jutesekker Sekkebredde: 300 – 650 mm Sekkelengde: 400 – 1100 mm Fyllvekt: 5 – 80 kg Trykkluft: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Trykkluftbehov: 12 Nl per syklus Elektrisk tilkobling: 380 – 480 VAC, 50/60 Hz ELLER 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrisk effekt: 1,5 – 2,5 kW ELLER 3 – 9,5 kW ELLER 0,3 – 0,5 kW

Med systemet kan osteblokker behandles enten direkte fra osteprodusenten eller manuelt fra modningskjelleren.

Forstner nuSLIT-serien tar produksjonen av kuttene dine til et helt nytt nivå når det gjelder både fleksibilitet og produktivitet.

TransLift er det perfekte tillegget til din nye OTT kantlimemaskin: Delene blir ført tilbake til operatøren, og om nødvendig kan de roteres +/- 90° eller 180° av vakuumheisen. Behandling av større deler er heller ikke noe problem. Arbeidsstykker opptil 1300 x 3000 mm blir snudd / ført tilbake av systemet. For plater som ikke faller innenfor dette spekteret, finnes det en utskytningsanordning og sidehjul ved maskinutløpet for enkel håndtering og manuell transport til maskinens inntak.

For rask behandling av rullvarer til massivtre For kanttykkelser fra 0,4 til 15 mm og platetykkelser opp til 60 mm, maskinlengde: 7,8 m, kraftig 18,5 tommers Beckhoff styring. Utstyr Fugebearbeidingsdel CombiMelt limsystem Belteovertrykkssystem Kappemaskin K 12 Bunn- og finfräser, AKF kopierfräser Zk.c - Profiltrekkblad og Zk.f - Flate trekkblad (oppbygging AZK4 mulig) I tillegg er det mulig med diverse løsninger innen finish-området (flate trekkblad, kantpussing, sprøyteinnretninger og mer) To sporverktøy kan settes opp Et åttefoldig rullkantmagasin er tilgjengelig!

Våre kantbehandlingssentere TransEdge finnes i forskjellige utførelser, da de er designet etter kundens ønsker. Én ting har alle TransEdge-sentrene til felles: Optimal bearbeidingskvalitet og hverdagslige løsninger. Mulig er for eksempel en total løsning med to kantlimingsmaskiner og helt automatisert overlevering, strekkode-skanning, automatisk utskilling eller avstabling, vinkelforsyning og mer. Du forteller oss hva du trenger, og vi utvikler sammen med deg et sammenhengende konsept for moderne, industriell bearbeiding av materialene dine. Det er viktig for oss å ha et krav til høy kvalitet og fleksibilitet – både for enkeltmaskiner og komplette anlegg. Produksjonsstørrelse 1 må være like mulig som serieproduksjon i flerlagdrift. I år har vi også utviklet en løsning for bearbeiding ved 25 m/min – både kantlimingsmaskinen og håndteringssystemet kjører nå uslåelig raskt og presist.

Den kompakte tilbakeføringsløsningen fra OTT. TransCompact kan kombineres med enhver ny kantlimemaskin fra OTT. Tilbakeføringen av delene skjer på en materialskånsom måte og er tilpasset maskinens hastighet. Betjeningen av tilbakeføringen er fullt integrert i styringen av kantlimemaskinen – for effektiv og skånsom drift.

Verklebingssystemet CombiMelt er hjertet i hver OTT-kantlimmaskin og er egnet for behandling av EVA og PUR-lim. Spesielt med PUR kan man oppnå nesten "usynlige" resultater. Limet kan doseres økonomisk og gir etter fullført herdeprosess en holdbar og bestandig forbindelse mellom materialet og kantmaterialet. Om det er finer, strimler eller rullvarer spiller ingen rolle. Spesialitet Den såkalte nullfugen oppnås her ved å påføre et så tynt lag av limet som mulig, som likevel skaper en kontinuerlig avslutning mellom platen og kanten. Fugen er knapt synlig, og gjennom perfekt etterbehandling blir resultatet ytterligere forbedret. Videre er det raskt og enkelt å bytte mellom PU Hvit og PU Transparent ved hjelp av Service Station.

Universell maskin for bearbeiding av finer-, plast- og massivtrekanter For kanttykkelser fra 0,2 til 25 mm Maskinlengde: 8,6 m, fremdrift 12 - 20 m/min, 15 tommers kontroll. Utstyr Fugebearbeidingsdel CombiMelt limsystem Kappemaskin Bunnfräser Finfräser Hjørnerunding AKF Profiltrekkblad Flate trekkblad Mange valgfrie utstyrsalternativer Fritt plassløsning for oppsett av f.eks. sporverktøy, slipemaskin, Kantpussere osv.

For presis bearbeiding av rullvarer til massivtre, for kanttykkelser fra 0,3 mm til 15 mm og plater med tykkelser opp til 60 mm. Maskinlengde: 6,2 m, med en svært kraftig 15-tommers styring. Utstyr: - Fugebearbeidingsdel - AKM Automatisk kantmagasin - CombiMelt limsystem - Kappanordning: ny K12 kappanordning! - Freskombinasjon av kantfres og finfres - Radius trekkblad - Hjørnerunding AKF - I tillegg er det mulig med diverse løsninger innen finish-området (flate trekkblad, kantpussing, sprøyteinnretninger og mer) - Det kan også bygges en sporingsanordning (front- eller bakveggs-spor) - Maskinen har en produksjonshastighet på opptil 18 m/min inkludert hjørnebehandling

For rask behandling av finer-, plast- og massivtreskanter, for kanttykkelser fra 0,2 til 20 mm og platetykkelser opp til 60 mm eller 80 mm. Utstyr: Fugebearbeidingsdel Automatisk kontinuerlig smøring av fremdriftskjeden Oppvarmet linjal for forhåndsoppvarming av plater CombiMelt limsystem Synchroflex - drevet belteovertrykkssystem Automatisk strimmellager Rullmagasin 4-delt freskombinasjon, bestående av tungt kantfresaggregat HF 26.1, fasfresaggregat HFF 15.2, radiusfresaggregat HFR 06.2, AKF - automatisert kopierfresing AZK4 - Automatisk profil- og skjærebladskifter for 4 profiler Fritt plass tilbud: 1200 mm ved TopEdgeS og 2200 mm ved TopEdge L Mange friplassløsninger for finishområdet (som kantpussing, sprøyteanlegg osv.) men også for spor- eller slipaggregater - utvidelsesmuligheter med 2-delt, 4-delt eller 8-delt kantrollmagasin og mye mer Utførelse som Duo-CombiMelt mulig (2 limsystemer og trykksoner, separat styrbare).

Den semi-automatiske Big Bag Fyllestasjonen muliggjør fylling av Big Bags (FIBC) med én, to eller fire løkker og Octabins med en fyllvekt fra 500 kg til 1500 kg. Med 150 Big Bags per time er vår Big Bag Fyllestasjon en av de raskeste i verden. I tillegg kjennetegnes Big Bag Fyllestasjonen av den ekstremt stabile konstruksjonen og den høye påliteligheten. Det finnes to versjoner av Big Bag Fyllestasjonen – en med brutto og en med netto veiing. Forskjellen mellom de to veiingsvariantene er at brutto veiing veier produktet i posen under fylling, mens netto veiing veier det i en veihopper før fylling. Fordelen med netto veiing er at big bags kan fylles med høyere hastigheter. Høyeste veiingsnøyaktighet oppnås med begge varianter. System: Brutto veiing ELLER Netto veiing Kapacitet: opptil 50 poser/time ELLER opptil 150 poser/time Type pose: 1, 2 og 4 løkker, med eller uten krage / oktagonal boks Veieområde: 500 - 1500 kg

FFS-Combi-varianten av Offensack-emballasjemaskinene har, som navnet antyder, et ekstra FFS-modul og gjør det dermed mulig å bruke sekker ikke bare fra sekkemagasinet, men også å produsere sekker fra folieslangen. Blant Offensack-emballasjemaskinene er CERTOPAC og PRINCIPAC tilgjengelige som FFS-Combi-varianter. Også emballasjekarusellen CIRCUPAC kan utstyres med det ekstra FFS-modulet. Endringen fra sekkemagasinet til produksjon av sekker fra folieslangen skjer enkelt og greit via betjeningspanelet. Fyllingsprosessen er identisk for begge varianter. Sekkene blir enten enkeltvis hentet fra sekkemagasinet eller produsert fra folieslangen og fraktet til avlastningsbordet. Der blir sekken festet på fyllklemmen, fylt og plassert på transportbåndet. Derfra går det videre til sekkeforseglingen, som avhengig av materialet syr, sveiser eller varmelimer sekken.

Den semi-automatiske Big Bag fyllestasjonen gjør det mulig å fylle Big Bags (FIBC) med en, to eller fire sløyfer og Octabins med en fyllvekt på 500 kg til 1500 kg. Med 150 Big Bags per time er vår Big Bag fyllestasjon en av de raskeste i verden. Den ekstremt stabile konstruksjonen og den høye påliteligheten kjennetegner også Big Bag fyllestasjonen. Det finnes to varianter av Big Bag fyllestasjonen – en med brutto- og en med netto veiing. Forskjellen mellom de to veiingsvariantene er at ved brutto veiing veies produktet i sekken under fyllingen, mens ved netto veiing veies det i en veiebeholder før fyllingen. Fordelen med netto veiing er at Big Bags kan fylles med høyere hastighet. Høyeste veiingsnøyaktighet oppnås i begge varianter. System: Brutto veiing ELLER Netto veiing Ytelse: opptil 50 Big Bags/time ELLER opptil 150 Big Bags/time Sekketype: 1, 2 eller 4 sløyfer, med eller uten påfyllingsstuss / Octagon boks Veieområde: 500 - 1500 kg Veienøyaktighet: opptil +/- 0,1% ved 2 Sigma Trykkluft: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Trykkluftbehov: ~10 Nm3 /time Elektrisk tilkobling: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Beskyttelsesgrad: min. IP54 Elektrisk effekt: ~5,0 kW

SYSTEM-F, en fullt automatisk vertikal form-fyll-forseglingsmaskin, produserer puteposer og gussetposer med eller uten bærehåndtak og en fyllvekt mellom 5 kg og 50 kg fra flat film. System-F er spesielt ideell for emballering av pulveraktige og moderat flytende produkter. Takket være et justerbart formatsett kan forskjellige pakkestørrelser produseres. Formatet og/eller produksjonen kan endres av én person på bare noen få minutter. Dette er muliggjort av et roterende magasin, som er installert direkte på maskinen og alltid har flere formatsett av forskjellige størrelser klare. Den vertikale FFS emballasjemaskinen imponerer med sitt kompakte design og lave plassbehov. Ytterligere alternativer gjør at denne posemaskinen kan tilpasses et bredt spekter av krav. Posetype: putepose og gussetpose Posealternativ: bærehåndtak, vakuumenhet, nitrogenfumigering Film materiale: termoplastiske og sammensatte materialer Maks. film bredde: 1280 mm Film rull diameter: 600 mm Kjerne diameter: 76 mm Fyllvekt: 5 – 50 kg eller 4 - 80 l Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og olje fri Luftforbruk: ~80 Nm3 /h Strømforsyning: 33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Strømforbruk: ~6,5 kW

Vårt produktportefølje inkluderer tre manuelle posemaskiner for åpne poser: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. Alle tre poseringssystemene er designet for opptil 1200 poser per time og skiller seg kun i de brukte vektene. Avhengig av produktet som skal fylles, brukes en vekt med gravitasjon, belte eller skruefôring. Prefabrikkerte åpne poser laget av vevd PP, PE eller papir festes til fyllklemmen og sikres av en ansatt. Så snart posen er festet, strømmer det veide produktet inn i posen. Et transportbånd frakter den fylte posen til en poseforseglingsmaskin, som syr, tetter eller varmelimer posen avhengig av materialet. For fritt flytende bulkmaterialer velges en vekt med gravitasjonsfôring. Moderat flytende produkter mates via en beltefôrer. For fine og pulveraktige produkter er skruefôrer best egnet. Kapacitet: 600 – 1200 poser/time ELLER 800 – 1200 poser/time Posesetting: manuell Posetype: putepose og gussetpose Posemateriale: vevde PP-poser, PE-poser, papirposer, juteposer Posebredde: 300 – 650 mm Poselengde: 400 – 1100 mm Fyllvekt: 5 – 80 kg Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og olje fri Luftforbruk: 12 Nl per syklus Strømforsyning: 380 – 480 VAC, 50/60 Hz ELLER 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Strømforbruk: 1,5 – 2,5 kW ELLER 3 – 9,5 kW ELLER 0,3 – 0,5 kW

Høykvalitets symaskin fra STATEC BINDER står for presis og pålitelig forsegling av poser laget av vevd PP, papir eller PE. To forskjellige varianter kan brukes til å sy posene. På den ene siden er det den rette posetilførselen, der posen mates til syhodet ved hjelp av en beltedrift og deretter sys i den øverste enden. Den andre varianten er posens kantfolding, der posen brettes i den øverste enden når den trekkes inn og deretter sys. For å bytte fra ett system til et annet, er det kun nødvendig å bytte ut en enkel enhet. Posen som skal sys, mates til symaskinen via en av de to nevnte variantene. Avhengig av syhastighet og ytelse, er stinglengden mellom 7 og 12 mm. En kutter i enden klipper tråden. Syhodet drives av en motor med frekvensomformer. En stor fordel sammenlignet med drivsystemet via remskiver er en mer presis justering av hastigheten. Kapasitet: opptil 2000 poser/time Posetype: putepose og bunnfalspose Posemateriale: vevd PP-pose, PE-pose, papirpose Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Luftforbruk: ~ 5 Nm³/time Strømforsyning: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Beskyttelsesklasse: min. IP54 Strømforbruk: ~ 1,5 kW

Høyytelses emballasjemaskin for åpne sekker med opptil 2000 sekker/time - PRINCIPAC er en helautomatisert høyytelses emballasjemaskin for åpne sekker og er med opptil 2000 sekker per time en av de raskeste i verden. PRINCIPAC utmerker seg spesielt med sin høye ytelse og store fleksibilitet. Både putesekker og sidefoldede sekker med en fyllvekt på 10 kg til 50 kg kan behandles. Sekkene kan være laget av vevd PP, PE og papir. Denne helautomatiske emballasjemaskinen for åpne sekker er utmerket for alle typer fritt flytende bulkmaterialer, og med ekstrautstyr som for eksempel en støvtett fyllklemme, også for pulverprodukter. Avhengig av kundens krav kan høyytelses emballasjemaskinen også lages helt i rustfritt stål. Ytterligere alternativer gjør det mulig å tilpasse PRINCIPAC optimalt til kundens behov. Ytelsesmodeller: opptil 2000 sekker/time Sekkemontering: helautomatisk Sekksystem: sekkemagasin, system-R, PE-slange Sekketype: putesekk og sidefoldesekk Sekkemateriale: vevde PP-sekker, papirsekker, PE-sekker Sekkebredde: 280 - 590 mm & 310 – 620 mm Sekkelengde: 550 – 1050 mm Fyllvekt: 10 – 50 kg Trykkluft: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Trykkluftbehov: ~90 Nm3 /t. Elektrisk tilkobling: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrisk effekt: ~10 kW

Som navnet antyder, har FFS-Combi-versjonen av maskinene for åpne poser et ekstra FFS-modul, som gjør det mulig å bruke poser både fra posemagasinet og å produsere dem fra rørfilm. CERTOPAC- og PRINCIPAC-maskinene for åpne poser er tilgjengelige som FFS-Combi-versjoner. Det ekstra FFS-modulet er også tilgjengelig for CIRCUPAC-posekarusellen. Endringen fra posemagasinet til produksjon av poser fra rørfilm er enkel og praktisk på betjeningspanelet. Fyllingsprosessen er identisk for begge varianter. Posene separeres enten fra posemagasinet eller produseres fra rørfilm og transporteres til plukklokasjonen. Der settes posen på fyllemunnen, fylles og plasseres på transportbåndet. Derfra transporteres den til poseforseglingsmaskinen, som syr, tetter eller limer posen avhengig av materialet.

Den høyytelses baggingkarusellen CIRCUPAC er spesielt utviklet for pakking av mel og pulveraktige produkter i puteposer og gussetposer med en fyllvekt på 10 kg til 50 kg. CIRCUPAC er ideell for fylling av prefabrikkerte åpne poser laget av vevd PP, PE eller papir. Den spesielle egenskapen til pakkemaskinen er den kontinuerlig roterende karusellen: Alle komponenter er nøyaktig tilpasset hverandre, slik at hele prosessen utføres uten et start-stopp-system. En maksimal produksjon på opptil 1200 poser per time kan oppnås. Alle bevegelser styres av en intelligent master servo motorcontroller og er presist koordinert med hverandre. En utvidet fyllingstid ved seks fyllestasjoner samt konstant komprimering av produktet ved hjelp av spesielle vibrasjonsplater resulterer i en godt fylt pose. Kapacitet: opptil 1200 poser/time Posesetting: fullt automatisk Posefyllingssystem: posemagasin, system-R, rørformet PE-rull Posetype: putepose og gussetpose Pose materiale: vevd PP-poser, papirposer, PE-poser Posebredde: 330 - 640 mm Poselengde: 600 – 1200 mm Fyllvekt: 10 – 50 kg Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Luftforbruk: ~90 Nm3/time & ~150 Nm3/time Strømforsyning: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Strømforbruk: ~20 kW

Twin-versjonen av maskinen for åpne poser kombinerer to posisjoneringer og to fyllestasjoner i én maskin. To STATEC BINDER høyytelses nettvektere sikrer at produktet doseres og veies nøyaktig. Når den ønskede vekten er nådd, åpner veiebeholderen seg, og produktet strømmer inn i den tilkoblede posen ved fyllespissen. En høyytelses pose-lukkemaskin muliggjør rask søm, forsegling eller liming av posene. Den høye ytelsen til Twin-versjonen oppnås ved alltid å separere to poser samtidig, transportere dem til plukkestasjonen, feste dem til fyllespissen, fylle dem og plassere dem på transportbåndet. Posene transporteres deretter én etter én til pose-lukkemaskinen. For eksempel kan PRINCIPAC-Twin håndtere opptil 2400 poser per time med en fyllvekt mellom 10 kg og 50 kg.

Høyytelses robotpalettierer PRINCIPAL-R, et leddarmrobotpalettiseringssystem, tilbys alltid som en kundespesifikk løsning i samarbeid med anerkjente industribotikkprodusenter og STATEC BINDERs ekspertise. Avhengig av ønsket ytelse benyttes forskjellige robotmodeller. I tillegg tilpasses også griperen til den spesifikke bruken. En spesiell egenskap ved PRINCIPAL-R er at den er optimalisert for såkalte Sling Bags. Som standard brukes leddarmroboter med 4 akser og en rotasjon på opptil 360° i R-aksen. Denne robottypen er spesielt egnet for palettiserings- og depalettiseringsapplikasjoner på grunn av sin raske og nøyaktige bevegelse. Betjening og valg av palettmønstre skjer enkelt via en berøringsskjerm. Oppstillingsvariantene spenner fra enkle til doble og flerlags oppsett. System: Multi-leddarmrobot Frihetsgrad: 4 akser Ytelse: opptil 1400 sykluser/t. Nyttelast: opptil 140 kg (inkl. griper) Griper: Finger-, beholder- og vakuumgriper eller spesifikk griper Palettstørrelse: 1500 x 1200 mm (L x B) Palettens høyde: maks. 2300 mm Palettens vekt: maks. 2300 kg (inkl. palett) Trykkluft: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Trykkluftbehov: ~10 Nm3 /t. Elektrisk tilkobling: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrisk effekt: 2,5 – 6,5 kVA

ACROPAC er en fullt automatisk pakkemaskin med en produksjonskapasitet på opptil 600 poser per time. Derfor er denne åpne pakkemaskinen ideell for de som ønsker å gå fra manuell/semi-automatisk emballering til fullt automatisk emballering og/eller har behov for lav kapasitet. Enten det er plastpellets, dyrefôr, gjødsel eller mat, er ACROPAC ideell for emballering av fritt flytende bulkmaterialer. På grunn av den høye fleksibiliteten til maskinene kan puteposer og gussetposer fylles med en fyllvekt mellom 10 kg og 50 kg. Posene kan være laget av vevd PP, PE eller papir. For å imøtekomme spesielle krav, er maskinen også tilgjengelig i rustfritt stål og kan utstyres for pulverprodukter. Kapasitet: opptil 600 poser/time Posisjonering av poser: fullt automatisk Posesystem: posemagasin Posetype: putepose og gussetpose Pose materiale: vevde PP-poser, papirposer, PE-poser Posebredde: 350 - 650 mm Poselengde: 570 - 1070 mm Fyllvekt: 10 – 50 kg Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og olje fri Luftforbruk: ~50 Nm3 /h Strømforsyning: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Strømforbruk: ~5 kW

For øyeblikket har vi tre nettvektere i vårt produktportefølje. Forskjellene ligger i produktmatningen. Våre vektere er utstyrt med gravitasjons-, belte- eller skruefôringer avhengig av hvilket produkt som skal veies. Valget av produktmatning avhenger primært av hvor godt produktet flyter. Moderat flytende samt pulveraktige og fine produkter veies helst med belte- eller skruefôring, mens fritt flytende bulkmaterialer vanligvis veies med gravitasjonsfôring. Den høye kvalitetsstandarden til STATEC BINDER oppnås også her gjennom bruk av rustfritt stål og en robust og kompakt design. Bruken av rustfritt stål garanterer lang levetid og høy driftsikkerhet selv under krevende forhold. Modeller: gravitasjonsfôring med servodrift ELLER gravitasjonsfôring med pneumatisk drift Kapacitet: opptil 2000 veiinger/time ELLER opptil 1000 veiinger/time Vektsensorer: tre DMS-vektceller Vektsområde: 5 - 25 kg eller 10 - 50 kg Vektnøyaktighet: opptil +/- 15 g @ 2 Sigma Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og olje-fri Luftforbruk: 2,5 Nl per syklus ELLER 5 Nl per syklus Strømforsyning: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE ELLER 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Beskyttelsesklasse: min. IP55 Strømforbruk: 1.0 kW ELLER 0.3 kW

Twin-varianten av Offensack-pakkemaskinene kombinerer to sekkefyllere og to fyllestasjoner i én maskin. To STATEC BINDER høyytelsesvekter sørger for at produktet doseres og veies nøyaktig. Når ønsket vekt er nådd, åpner veiebeholderen seg, og produktet strømmer inn i den påsatte sekken ved fyllklemmen. En høyytelses sekkeslukkemaskin muliggjør rask søm, sveising eller liming av sekkene. Den høye ytelsen til Twin-variantene oppnås ved at alltid to sekker samtidig separeres, transporteres til avlastningsbordet, påsettes, fylles og settes på transportbåndet, og deretter fraktes til sekkeslukkemaskinen. For eksempel kan PRINCIPAC-Twin håndtere opptil 2400 sekker per time med en fyllvekt mellom 10 kg og 50 kg.

SYSTEM-F, en fullt automatisk vertikal form-fyll-forseglingsmaskin, produserer puteposer eller sidefoldede poser med eller uten bærehåndtak og en fyllvekt mellom 5 kg og 50 kg fra flate folie. SYSTEM-F er spesielt ideell for emballering av pulveraktige og moderat flytende produkter. Takket være et justerbart formatsett kan ulike pakkestørrelser produseres. På bare noen få minutter kan formatet og/eller produksjonen endres av én person. Dette er mulig gjennom et roterende magasin som er installert direkte på maskinen og alltid har flere formatsett i forskjellige størrelser tilgjengelig. Den vertikale FFS-emballasjemaskinen utmerker seg spesielt med sitt kompakte design og lave plassbehov. Gjennom ytterligere alternativer kan denne emballasjemaskinen tilpasses ulike krav. Sekktype: Putepose og sidefoldet pose Sekkmateriale: Vevede PP-sekker, papirsekker, PE-sekker, jutesekker Sekkvalg: Bærehåndtak Foliemateriale: Termoplastiske plastmaterialer og komposittmaterialer Maks. foliebredde: 1280 mm Folie rulle diameter: 600 mm Kjernediameter: 76 mm Fyllvekt: 5 – 50 kg eller 4 - 80 l Trykkluft: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Trykkluftbehov: ~80 Nm3 /t. Elektrisk tilkobling: 33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrisk effekt: ~6,5 kW

Vollautomatiskt pakkekarusell for åpne sekker opptil 1200 sekker/timen - Høyytelses pakkekarusell CIRCUPAC er spesialdesignet for pakking av mel og pulverprodukter i puteposer og sidefoldede sekker med en fyllvekt på 10 kg til 50 kg. CIRCUPAC er ideell for fylling av forhåndsproduserte åpne sekker laget av vevd PP, PE eller papir. Det unike med pakkemaskinen er det kontinuerlig roterende karusell: Alle komponenter er nøyaktig tilpasset hverandre, slik at hele prosessen kan foregå uten start-stopp-system, og en maksimal ytelse på opptil 1200 sekker per time kan oppnås. Alle bevegelser styres av en intelligent Master Servomotor-kontroller og er presist synkronisert. På grunn av en utvidet fyllingstid gjennom seks fyllestasjoner samt permanent komprimering av produktet ved hjelp av spesielle vibrasjonsplater, oppnås en kompakt fylt sekk. Ytelse: opptil 1200 sekker/timen Sekkemontering: fullt automatisk Sekksystem: sekkemagasin, system-R, PE-slange Sekktype: putesekk og sidefoldesekk Sekkmateriale: vevde PP-sekker, papirsekker, PE-sekker Sekkebredde: 330 - 640 mm Sekkelengde: 600 – 1200 mm Fyllvekt: 10 – 50 kg Trykkluft: 6 bar, konstant, tørr og oljefri Trykkluftbehov: ~90 Nm3 /time & ~150 Nm3 /time Elektrisk tilkobling: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrisk effekt: ~20 kW

Det patenterte poselukkesystemet "Over Tape Bag Sealer" fra STATEC BINDER tetter vevde polypropylen (PP) poser lufttett. Et vevd PP-bånd brukes for en pålitelig og sikker lukking. Om nødvendig kan posene også sys. Både puteposer og gussetposer kan lukkes sikkert. Denne tetningsteknologien letter håndteringen av støvete og luktintensive produkter innen mat- og fôrindustrien. Under drift transporteres de fylte posene til og fra poselukkesystemet via et transportbånd. En sensor registrerer posens posisjon og setter den automatisk inn i trimmeområdet. Etter å ha kuttet toppkanten av posen, påføres et vevd PP-bånd over den åpne kanten av posen for å forsegle den med varm luft. Den varme luften som tetter posen lufttett og luktfri, produseres av en varmeenhet i maskinen. Kapasitet: opptil 1500 poser/time Posetype: putepose og gussetpose Pose materiale: vevde PP-poser Lufttrykk: 6 bar, konstant, tørr og olje fri Luftforbruk: ~20 Nm3 /h Strømforsyning: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz, PE Beskyttelsesklasse: min. IP54 Strømforbruk: ~ 6.0 kW